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Oct 20, 2023

LiSEC: 기계 설계가 접합 유리의 유리 절단에 미치는 영향

날짜: 2020년 3월 3일 그러나 절단 프로세스는 다음 사항의 영향을 받을 뿐만 아니라

날짜: 2020년 3월 3일

그러나 절단 공정은 장치 자체의 품질뿐만 아니라 올바른 수평 위치 지정과 정기적인 유지 관리 및 검사에 의해서도 영향을 받습니다.

모든 것이 올바르게 배치되고, 고정되고, 조정되고 조정되어 처음부터 수평이 되어도 생산 단위를 계속해서 점검해야 합니다. 그 이유는 매우 간단합니다. 생산 현장이 있는 땅은 항상 움직이고 있기 때문입니다. 수년에 걸쳐 땅이 오르락내리락하는데, 이는 물론 기계의 위치에도 영향을 미칩니다. 따라서 개별 구성 요소의 레벨은 대략 6개월마다 점검하고 조정해야 합니다. 레벨의 작은 차이라도 응력을 가하고 절단이 불결할 수 있으며 극단적인 경우 잘못된 균열로 이어질 수 있기 때문입니다.

또한 기계와 관련하여 고려해야 할 다른 세부 사항이 많이 있으며, 이 블로그 기사에서 이에 대해 더 자세히 논의하고 싶습니다.

접합 유리가 작업 표면에 평평하게 놓이지 않으면 최고의 기계는 거의 쓸모가 없습니다.

LiSEC는 일반적으로 다양한 유리 장치를 제조하기 위한 시작 제품으로 6 x 3.3미터 크기의 점보 시트(원시 유리 시트)를 사용합니다. 절단 과정에서 이 점보 시트는 세 대의 기계 작업 표면에 놓이고, 그 표면은 특수 펠트로 덮여 있습니다. 송풍기는 이 코팅을 통해 공기를 밀어넣어 절단하는 동안 유리 시트가 기계 위에 떠 있도록 합니다. 이 소위 에어쿠션 펠트 역시 시간이 지나면 마모되고 단차가 발생할 수 있으므로, 이 역시 지속적으로 점검해야 합니다.

유리가 작업 표면에 편평하게 놓여 있지 않으면 시트에 응력이 가해져 절단 또는 분쇄 중에 문제가 발생할 수 있으며 극단적인 경우 최종 제품을 사용할 수 없게 됩니다. 유리가 테이블에 스트레스를 전혀 받지 않는 경우에만 깨끗한 절단면을 얻을 수 있으며 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 다양한 수준의 펠트 및 구성요소에서 자연 골절이 급격히 축적되거나 전체 거짓 골절 비율이 증가합니다.

팁: 6개월마다 전체 기계 그룹의 레벨을 점검하여 모든 구성 요소가 항상 서로 최적으로 일치하는지 확인하십시오. 이는 심하게 마모되는 경우 교체해야 하는 에어쿠션 펠트에도 적용됩니다. 접합 유리 절단 분야에서 LiSEC는 몇 년 동안 쉽게 사용할 수 있는 새로 개발된 매우 견고한 펠트를 사용합니다.

특히 접합 유리 샌드위치(유리-호일-유리)를 절단할 때 절단 헤드와 휠의 위치가 가장 중요합니다. 이 재료는 아래와 위에서 동시에 절단해야 하기 때문입니다. 정확한 절단 모서리를 생성하려면 절단 휠을 포함한 절단 헤드가 유리 위에서 정확히 서로 포개져 위치하는 것이 절대적으로 중요합니다. 즉, 서로 오프셋되지 않아야 합니다. 절단 중에 오프셋이 발생하여 포일을 절단할 때와 후속 분쇄 중에 어려움을 겪을 수 있습니다.

그런 다음 접합 유리의 호일을 절단해야 합니다. 이를 위해 아래에서 가열됩니다. 이는 금 코팅을 반사판으로 사용하여 특정 영역에 난방 효과를 집중시키는 호일 히터(적외선 방사기)를 통해 달성됩니다. 따라서 포일 히터와 유리 밑면 사이의 거리가 매우 중요합니다.

약 거리에서. 1mm인 경우 포일 히터는 유리가 아닌 포일을 가열하기 때문에 가장 효과적으로 작동합니다. 이는 깨끗하고 정확한 포일 절단을 보장할 뿐만 아니라 많은 에너지를 절약하는 동시에 시스템의 출력을 크게 향상시킵니다.

주목: 기계를 청소하면 포일 히터의 금 코팅이 손상되어 반사율이 감소할 수 있습니다. 이 경우 적외선 방사체 전체를 교체해야 합니다. 2018년부터 LiSEC는 900mm 길이의 SIR(선택적 적외선 포일 히터)을 사용해 왔습니다. 시스템의 절단 길이에 따라 최대 7개의 가열 모듈을 일렬로 조립하여 하나의 장치를 구성할 수 있습니다.